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工程案例

某公司高溫鹽酸參與的反應(yīng),500噸/a通量


案例分析價(jià)值關(guān)鍵詞有,濃鹽酸、高溫、高壓、耐腐蝕、強(qiáng)放熱;項(xiàng)目難點(diǎn)一,原料之一為鹽酸,客戶指定微通道反應(yīng)器采用碳化硅材質(zhì)來實(shí)現(xiàn),高壓2Mpa,要求工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性;難點(diǎn)二是,反應(yīng)溫度高達(dá)160℃,放熱強(qiáng)度大,前段要求加大降溫力度,后段要求保溫,維持反應(yīng)溫度160℃,需要多段控溫;難點(diǎn)三是,反應(yīng)過程產(chǎn)生氣體,需要在連續(xù)反應(yīng)的過程實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)排放。

釜式化工過程描述:一股物料置于釜內(nèi),預(yù)冷到10℃,滴加另一股物料,控制反應(yīng)溫度不超過160℃,滴加完成,保溫160℃直至最終完成反應(yīng)。

微化工工藝過程設(shè)計(jì)

不同于傳統(tǒng)釜式化工,微化工更強(qiáng)調(diào)化工裝備和工藝的匹配度,那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)該項(xiàng)目,也即微化工三段式工藝邏輯,微分散預(yù)混過程、微反應(yīng)強(qiáng)化過程和延時(shí)熟化三個(gè)階段,同時(shí)針對(duì)不同階段的放熱強(qiáng)度,設(shè)計(jì)不同溫區(qū)的控制策略。

鹽酸項(xiàng)目微化工工藝過程設(shè)計(jì)

微化工核心參數(shù)匹配

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì),也即“三傳一反”:傳質(zhì)傳動(dòng)傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué),我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”,來設(shè)計(jì)和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。


下一個(gè):某公司自由基均聚反應(yīng),3000噸/a通量
下一個(gè):某公司氧化反應(yīng),500噸/a通量
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15821173881

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